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1. 为什么制造输出是PCB设计的最后一道生死关

画完板子、跑完DRC、看着3D视图里元件整整齐齐码在板子上，很多人的第一反应是“收工”。但真正在产线端待过的人都知道，设计文件到实物板子之间，隔着一道叫“制造输出”的鬼门关。Gerber文件少一层、钻孔文件单位搞错、阻焊开窗没合并，板厂那边轻则打电话让你重发，重则直接按错误文件投产，几千块钱的板子打回来全是废品。

Altium Designer 21这套工具，原理图到PCB的链路已经做得相当顺滑，但制造输出这块偏偏是很多人绕不过去的坎。原因很简单：PCB编辑器里看到的是“设计视图”，而板厂需要的是“制造视图”，两者之间需要一套精确的翻译规则。这套规则涉及层映射、格式选择、单位换算、钻孔定义、拼版处理等一堆细节，任何一个环节理解偏差，输出结果就可能和预期南辕北辙。

这篇内容面向的是已经能用AD21画完一块双层板或四层板、但对制造输出流程还不够有底的工程师，也适合那些之前一直让同事帮忙出Gerber、现在想自己彻底搞明白的人。我会从OutJob文件的配置逻辑讲起，把Gerber、NC Drill、阻焊、丝印、钢网这些输出的底层原理和实操参数一个个拆开，最后给出一套可以直接抄作业的配置模板和排查清单。看完之后，你至少能做到：自己独立完成一套完整的制造输出，并且知道每个参数为什么这么设。

2. 制造输出的整体设计思路与方案选型

2.1 为什么推荐用OutJob而不是手动逐个导出

AD21里导出Gerber有两种路径：一是通过File → Fabrication Outputs → Gerber Files手动逐个配置导出，二是通过File → Smart PDF旁边的OutJob文件统一管理。很多人图省事用第一种，导完Gerber再导钻孔，再导贴片坐标，每次都要重新设一遍参数，板子改一版就得全部重来。

OutJob的核心价值在于把“输出什么”和“怎么输出”解耦。你只需要在OutJob文件里定义好一套输出任务：Gerber要哪些层、用什么格式、单位是英寸还是毫米、钻孔文件用哪种格式、阻焊和助焊层怎么出、贴片坐标包含哪些属性。这些配置保存一次，之后每次板子更新，右键Run一下，所有文件按规则重新生成，文件名、路径、格式全部一致。

我自己的习惯是：每个项目根目录下放一个.OutJob文件，和.PrjPcb同级。这样项目归档时，输出配置跟着项目走，换台电脑打开也能直接跑。手动导出的方式只适合临时看某一层的情况，正式投产一律走OutJob。

2.2 Gerber格式选RS-274X还是RS-274D

Gerber格式有两个主流版本：RS-274X和RS-274D。RS-274D是旧标准，需要额外提供孔径表文件（Aperture List），板厂拿到Gerber后还得对照孔径表才能正确解析。RS-274X是扩展格式，把孔径定义直接嵌入Gerber文件内部，板厂CAM工程师打开就能用，不需要额外文件。

AD21默认输出RS-274X，这个不用改。但有一个细节要注意：在Gerber Setup里有个Embedded Apertures (RS-274X)选项，必须勾选。有些老版本默认不勾，导出的文件板厂打开后焊盘形状全乱，就是因为孔径信息丢失了。

另外，关于Format里的2:4、2:5、3:5这些选项，指的是整数位和小数位的位数。2:4表示整数2位、小数4位，最大坐标范围99.9999英寸，精度0.0001英寸。对于绝大多数PCB来说，2:4足够用。如果板子尺寸特别大（比如超过100英寸的背板），才需要考虑3:5。我一般保持默认2:4，配合英寸单位，板厂那边从来没出过坐标溢出的问题。

2.3 单位选英寸还是毫米

这个问题在工程师圈子里能吵起来。我的建议很直接：看你的板厂在哪里。国内板厂（嘉立创、华秋、猎板等）普遍习惯毫米单位，钻孔文件用毫米，Gerber也用毫米，沟通起来最顺畅。欧美板厂有些习惯英寸，但毫米也完全能接受。

AD21的Gerber Setup里，Units选项有Inches和Millimeters两个。选毫米的话，Format建议用4:4或4:5，保证精度。选英寸就用2:4。关键是整个项目所有输出文件单位要统一，Gerber用毫米、钻孔用英寸这种混搭，板厂CAM工程师得骂人。

我自己的固定配置是：Gerber用毫米、4:4格式，NC Drill用毫米、4:4格式，贴片坐标用毫米。一套毫米走到底，省心。

2.4 层映射的核心逻辑：设计层到制造层的翻译

PCB编辑器里的层名和板厂理解的层名不是一一对应的。比如Top Layer在Gerber里对应的是GTL（Gerber Top Layer），Bottom Layer对应GBL，Top Overlay对应GTO，Top Solder对应GTS。AD21在Gerber Setup的Layers标签页里会自动做这个映射，但你需要确认每个设计层都被正确分配到了对应的制造层。

有一个容易忽略的点：机械层（Mechanical Layer）的处理。板框通常画在Mechanical 1或Mechanical 2上，但板厂需要的是“轮廓层”来铣板。AD21里可以在Gerber Setup的Layers标签页把某个机械层勾选为Board Outline，这样输出的Gerber里会包含板框信息。我一般把板框单独放在Mechanical 1，然后在OutJob里把这个机械层映射为Board Outline，同时不勾选其他无关的机械层，避免板厂看到一堆辅助线。

3. 核心细节解析与实操要点

3.1 Gerber Setup里每个参数到底在说什么

打开File → Fabrication Outputs → Gerber Files，或者通过OutJob新建一个Gerber输出任务，会看到几个标签页：General、Layers、Drill Drawing、Apertures、Advanced。每个标签页都有坑。

General标签页：Units选Millimeters，Format选4:4。Embedded Apertures必须勾选。Optimize选项建议勾选，它会合并重复的孔径定义，减小文件体积。Use Software Arcs不要勾，让板厂CAM自己处理圆弧插补。

Layers标签页：这是最核心的一页。左侧是设计层列表，右侧是制造层映射。你需要勾选实际用到的层：Top Layer、Bottom Layer、Top Overlay、Bottom Overlay、Top Solder、Bottom Solder、Keep-Out Layer（如果板厂需要）、Mechanical 1（作为Board Outline）。中间层（Internal Plane）如果是负片层，也要勾选对应的Internal Plane层。

注意：Top Paste和Bottom Paste是钢网层，只在做SMT贴片时需要。如果只是打样裸板，可以不勾。但如果后续要上贴片机，这两个层必须输出，而且要和阻焊层区分清楚。

Drill Drawing标签页：这个标签页生成的是钻孔图（Drill Drawing），不是钻孔文件（NC Drill）。钻孔图是给工程师看的示意图，板厂真正用的是NC Drill文件。但有些板厂会要求提供钻孔图作为参考，所以建议勾选Drill Drawing，并选择Plot all used drill pairs。Drill Symbol和Drill Guide可以按默认，但Drill Drawing的格式建议和Gerber保持一致。

Apertures标签页：保持默认即可，RS-274X格式下孔径信息已经嵌入Gerber文件。

Advanced标签页：Film Size和Border Size一般不用改。Batch Mode建议选Separate files，这样每层生成独立的Gerber文件，板厂CAM处理起来更灵活。Leading Zero Suppression和Trailing Zero Suppression保持默认，RS-274X格式下这些不影响解析。

3.2 NC Drill钻孔文件的参数陷阱

NC Drill文件是板厂用来驱动数控钻床的。AD21里通过File → Fabrication Outputs → NC Drill Files生成。参数不多，但每一个都致命。

Units：必须和Gerber一致。Gerber用毫米，这里也选毫米。Format：选4:4，和Gerber对齐。Leading/Trailing Zero Suppression：选Suppress Leading Zeros。Coordinate Positions：选Reference to Absolute Origin，前提是你的PCB原点设在板子左下角或某个明确位置。如果原点乱设，钻孔坐标全偏。

Drill Pair：对于双层板，只有一对Top-Bottom。对于四层板，如果有盲埋孔，会有多对。AD21会自动识别钻孔对，但你需要确认Layer Pairs列表里没有多余的配对。曾经遇到过一个案例：板子只有通孔，但Drill Pair里莫名多了一对Top-Internal Plane 1，导致输出的钻孔文件里多了一组不存在的孔。排查了半天才发现是层叠设置里Internal Plane的属性被误改了。

Plated/Non-Plated：AD21会把镀通孔和非镀通孔分开输出。PTH文件是镀通孔，NPTH是非镀通孔。板厂需要这两个文件来区分哪些孔需要金属化。如果你在Pad属性里把某个安装孔设成了Non-Plated，它会出现在NPTH文件里。检查方法：在PCB编辑器里按L打开View Configuration，确认每个孔的Plated属性是否正确。

3.3 阻焊层和助焊层的区别与输出要点

阻焊层（Solder Mask）和助焊层（Paste Mask）是两回事，但经常被搞混。

阻焊层：板子上绿色（或其他颜色）的油墨层，覆盖在铜箔上防止焊接短路。Gerber输出里对应GTS（Top Solder）和GBS（Bottom Solder）。阻焊层是负片逻辑：Gerber文件里画了图形的地方是“开窗”，即没有阻焊油墨、露出铜箔可以焊接的区域。所以焊盘在阻焊层里是实心图形，而走线区域是空的。

助焊层：钢网层，用于SMT贴片时刷锡膏。对应GTP（Top Paste）和GBP（Bottom Paste）。助焊层的图形和焊盘一致，但通常比焊盘略小（钢网开窗比例）。AD21里可以通过Paste Mask Expansion规则来设置助焊层相对焊盘的收缩量，默认是0，即一样大。实际生产中，钢网开窗一般是焊盘的90%-100%，具体看板厂和贴片厂的建议。

实操心得：阻焊层输出时，Top Solder和Bottom Solder必须勾选。如果板子上有开窗（比如金手指、测试点），确认这些开窗在阻焊层里有对应的图形。曾经有一次板子上的测试点忘了加阻焊开窗，板厂做出来测试点被绿油盖住，飞针测试直接扎不进去。

3.4 丝印层的可读性与板厂处理能力

丝印层（Silkscreen）对应GTO和GBO。丝印是印在板子上的白色文字和图形，用于标识元件位号、极性、版本号等。丝印输出本身不复杂，但有几个细节影响可读性。

线宽：丝印线宽不能太细，否则板厂印不出来。一般建议最小线宽0.15mm（6mil）。AD21里可以在Design → Rules → Manufacturing → Silkscreen里设置最小线宽规则，DRC时会检查。

文字高度：丝印文字高度建议不小于0.8mm，否则印出来糊成一团。位号文字如果太小，贴片厂操作员看不清，容易贴错。

丝印压焊盘：丝印不能压在焊盘上，否则焊接时丝印油墨会影响焊锡润湿。AD21的DRC里有Silkscreen Over Component Pads规则，建议开启并设置合适的间距（比如0.1mm）。如果丝印实在避不开焊盘，板厂通常会帮你裁掉压焊盘的部分，但最好在设计阶段就处理好。

板厂处理能力：不同板厂的丝印精度不同。嘉立创的丝印最小线宽0.15mm，最小文字高度0.8mm。如果设计低于这个值，板厂会打电话确认或者直接按最小能力处理。建议设计时留余量。

4. 实操过程与核心环节实现

4.1 从零配置一个完整的OutJob文件

假设你已经画完一块四层板，板框在Mechanical 1，有Top和Bottom两层元件，有通孔和贴片焊盘，需要输出一套完整的制造文件。以下是完整步骤。

第一步：创建OutJob文件。在Projects面板右键项目名，选择Add New to Project → Output Job File。AD21会生成一个.OutJob文件并自动打开。左侧是输出任务分类：Fabrication Outputs、Assembly Outputs、Documentation Outputs、Netlist Outputs等。

第二步：配置Gerber输出。在Fabrication Outputs下右键Gerber，选择Add New Gerber。双击新建的Gerber任务，打开Gerber Setup对话框。按以下参数配置：

第三步：配置NC Drill输出。在Fabrication Outputs下右键NC Drill，选择Add New NC Drill。双击配置：

第四步：配置贴片坐标输出。在Assembly Outputs下右键Generates pick and place files，选择Add New Pick and Place。配置：

第五步：配置输出路径和文件名。在OutJob文件底部，每个输出任务都有一个Output Container和Output Path。建议把所有输出统一放到项目目录下的Output文件夹，文件名用项目名_层名.扩展名的格式。比如MyBoard_GTL.Gerber、MyBoard_NC_Drill.txt。

第六步：运行OutJob。右键OutJob文件，选择Run，或者按F7。AD21会按配置生成所有文件。生成后打开Output文件夹检查文件是否齐全。

4.2 输出文件的完整性检查清单

生成完文件后，不要直接打包发给板厂。先自己检查一遍。以下是我用了多年的检查清单：

提示：AD21自带一个简单的Gerber查看器，但功能有限。建议用免费的Gerber查看工具（如KiCad的Gerber Viewer、在线Gerber查看器等）做交叉验证。把Gerber和钻孔文件一起导入，叠加查看，能发现很多单独看发现不了的问题。

4.3 用Gerber查看器做最终验证

生成Gerber后，我习惯用Gerber查看器做一次“反向验证”：把输出的Gerber文件重新导入查看器，和AD21里的PCB视图做对比。重点看几个地方：

焊盘和阻焊的对齐：在查看器里同时打开Top Layer和Top Solder，阻焊开窗应该比焊盘略大（通常单边大0.05-0.1mm）。如果阻焊开窗比焊盘小，焊接时焊盘会被绿油盖住一部分，影响焊接。

钻孔和焊盘的对齐：打开NC Drill文件和Top Layer，钻孔应该在焊盘正中心。如果偏移，检查原点设置和钻孔文件单位。

丝印和焊盘的关系：丝印不应该压在焊盘上。如果查看器里看到丝印线穿过焊盘，回到AD21调整丝印位置。

板框闭合性：板框线必须闭合，否则板厂铣板时路径不完整。在查看器里放大板框四角，确认线条首尾相连。

这一步花不了十分钟，但能避免很多低级错误。我见过太多案例：Gerber导出了，文件也发给板厂了，板厂做出来才发现丝印压焊盘、阻焊开窗偏移、钻孔偏位。返工的时间成本远大于这十分钟的检查。

5. 常见问题与排查技巧实录

5.1 Gerber文件板厂说打不开或解析错误

这是最常见的问题，通常有三个原因。

原因一：格式不兼容。有些老版本AD默认输出RS-274D格式，板厂CAM软件需要额外的孔径表文件。解决方法是确认Gerber Setup里Embedded Apertures (RS-274X)已勾选。

原因二：文件扩展名混乱。AD21默认给Gerber文件加.Gerber扩展名，但有些板厂系统只认.gbr或.art。解决方法是统一改成板厂要求的扩展名，或者在OutJob里设置文件命名规则。

原因三：单位不匹配。Gerber文件里单位是英寸，但板厂按毫米解析，导致板子尺寸放大25.4倍。解决方法是确认Gerber和NC Drill单位一致，并在发给板厂时在邮件里注明单位。

5.2 钻孔文件和Gerber对不上

钻孔偏位是另一个高频问题。排查思路如下：

第一步：检查原点。在AD21里按E → Set Origin → Set，把原点设在板子左下角或某个明确的基准点。然后在Gerber Setup和NC Drill Setup里都选Reference to Absolute Origin。

第二步：检查单位。Gerber用毫米，钻孔也用毫米。如果Gerber用英寸、钻孔用毫米，坐标会差25.4倍。

第三步：检查钻孔对。在NC Drill Setup里确认Drill Pair列表只有实际存在的钻孔对。多余的钻孔对会导致输出多余的孔。

第四步：用查看器叠加验证。把Gerber和钻孔文件一起导入查看器，放大看孔和焊盘是否对齐。

5.3 阻焊层输出后焊盘被盖住

阻焊层是负片逻辑，Gerber里画了图形的地方是开窗。如果焊盘在阻焊层里没有对应的图形，板厂做出来焊盘会被绿油盖住。

排查方法：在AD21里打开Top Solder层，确认每个焊盘位置都有对应的开窗图形。如果某个焊盘没有，检查该焊盘的Solder Mask Expansion属性。AD21默认会给焊盘自动生成阻焊开窗，但如果焊盘是从其他库导入的，或者属性被误改，可能没有开窗。

解决方法：在Design → Rules → Mask → Solder Mask Expansion里设置全局的阻焊开窗规则，通常设为0.05mm或2mil。然后重新输出Gerber。

5.4 丝印文字太小或压焊盘

丝印问题通常在板厂做出来之后才发现，但设计阶段就能避免。

文字太小：在AD21里选中丝印文字，在Properties面板里调整Height和Stroke Width。建议Height不小于0.8mm，Stroke Width不小于0.15mm。

压焊盘：开启DRC里的Silkscreen Over Component Pads规则，设置合适的间距（如0.1mm）。DRC会标出压焊盘的丝印，手动调整位置即可。

板厂处理：如果丝印实在避不开焊盘，板厂通常会裁掉压焊盘的部分。但这会导致丝印不完整，影响可读性。最好在设计阶段就处理好。

5.5 贴片坐标文件原点偏移

贴片坐标文件用于SMT贴片机定位元件。如果原点设置不对，贴片机贴出来的元件全部偏移。

排查方法：在AD21里按E → Set Origin → Set，把原点设在板子左下角。然后在Pick and Place Setup里选Reference to Absolute Origin。生成的CSV文件里，第一列是元件位号，后面是X、Y坐标和旋转角度。用Excel打开，对照PCB里的元件位置，确认坐标值合理。

常见错误：原点设在板子中心，但贴片厂按左下角原点解析，导致所有元件偏移半个板子尺寸。解决方法是和贴片厂确认原点约定，通常用左下角。

5.6 拼版后的Gerber输出处理

如果板子需要拼版，AD21里可以用Place → Embedded Board Array/Panelize功能做拼版。拼版后的Gerber输出和单板类似，但有几个额外注意点：

V-Cut或邮票孔：拼版连接方式如果是V-Cut，需要在Gerber里体现V-Cut线。如果是邮票孔，需要在钻孔文件里包含邮票孔。AD21的Embedded Board Array功能可以自动生成这些，但需要确认参数正确。

工艺边：拼版通常需要加工艺边（Breakaway Tab），工艺边上可能有定位孔和Mark点。这些需要在Gerber和钻孔文件里体现。

拼版间距：拼版时板子之间的间距要一致，通常2mm左右。间距太小，铣板时容易崩边；间距太大，浪费板材。

实操心得：拼版后的Gerber文件，建议在查看器里完整看一遍，确认每块单板的Gerber都正确，V-Cut线或邮票孔位置准确，工艺边上的Mark点和定位孔齐全。拼版出错的话，整批板子报废，损失比单板大得多。

6. 输出配置的版本管理与复用

6.1 把OutJob文件纳入版本控制

OutJob文件是项目的一部分，应该和原理图、PCB一起纳入版本控制（Git、SVN等）。这样每次板子改版，输出配置跟着走，不会出现“上次导出的参数忘了”的情况。

我自己的做法是：项目根目录下建一个Output文件夹，OutJob文件放在项目根目录，输出文件生成到Output文件夹。.gitignore里排除Output文件夹的内容，但保留OutJob文件。这样仓库里只有配置，没有生成物，干净利落。

6.2 不同板厂的配置模板

不同板厂对Gerber和钻孔文件的要求略有差异。比如嘉立创要求Gerber用毫米、4:4格式，钻孔用毫米、4:4格式，文件扩展名用.gbr。有些板厂要求英寸单位，或者要求提供额外的钻孔图。

我的做法是：为常用板厂各建一个OutJob模板。比如OutJob_JLC.OutJob、OutJob_HQ.OutJob。新项目开始时，根据板厂选择对应的模板，复制到项目目录，改个名就能用。这样既保证了配置一致性，又避免了每次重新配置的麻烦。

6.3 输出文件的归档与追溯

板子打样后，Gerber文件应该和项目一起归档。归档时建议包含：Gerber文件、NC Drill文件、贴片坐标文件、BOM、原理图PDF、PCB PDF。这样后续如果板子有问题，可以追溯到当时的输出文件，确认是设计问题还是板厂制程问题。

归档命名建议：项目名_版本号_日期。比如MyBoard_V1.2_20250115。版本号和PCB里的版本号一致，日期是输出日期。这样一目了然。

7. 一些踩过的坑和私房技巧

7.1 机械层不要放无关图形

机械层（Mechanical Layer）在Gerber输出时容易被误勾选。如果机械层里画了辅助线、尺寸标注、注释文字，这些都会被输出到Gerber里，板厂看到一堆无关图形，可能会打电话确认，甚至误以为是要加工的图形。

解决方法：机械层只放板框和必要的制造信息（如V-Cut线、工艺边）。辅助线、标注放在其他机械层，输出时不勾选。AD21支持最多32个机械层，合理分配：Mechanical 1放板框，Mechanical 2放尺寸标注，Mechanical 3放辅助线，输出时只勾Mechanical 1。

7.2 Keep-Out Layer的处理

Keep-Out Layer在AD21里用于定义禁止布线区域。Gerber输出时，Keep-Out Layer通常不需要输出给板厂，因为板厂不关心你的禁止布线区域。但如果Keep-Out Layer里有板框信息，或者板厂要求提供，可以勾选输出。

我的做法：Keep-Out Layer不输出。板框单独放在Mechanical 1，输出时映射为Board Outline。这样板厂拿到的是干净的板框层，不会和禁止布线区域混淆。

7.3 负片层和内电层的输出

四层板通常有Internal Plane层作为电源和地平面。Internal Plane是负片层，Gerber输出时逻辑和正片层相反：画了线的地方是“无铜”，没画线的地方是“有铜”。

AD21在Gerber Setup里会自动处理负片层的输出，但需要确认Internal Plane层被正确勾选。如果漏勾，板厂做出来的板子内电层是空的，电源和地全断。

检查方法：在Gerber查看器里打开Internal Plane层的Gerber文件，确认大面积铜箔区域是实心的，隔离孔周围有清晰的隔离环。

7.4 输出前的DRC不能省

Gerber输出前，必须跑一遍完整的DRC。AD21的DRC能检查出很多制造相关的问题：线宽不足、间距不够、丝印压焊盘、阻焊开窗太小、钻孔太近等。

DRC规则配置：在Design → Rules里，重点检查以下几类规则：

DRC跑完后，逐条确认报错。有些报错是误报，可以忽略；有些是真实问题，必须修改。不要带着DRC报错输出Gerber，这是底线。

7.5 一个快速验证Gerber的小技巧

如果你手头没有Gerber查看器，可以用一个土办法快速验证：把Gerber文件用文本编辑器打开，看文件头。RS-274X格式的Gerber文件开头会有%FSLAX24Y24*%这样的格式定义，X24表示整数2位、小数4位。如果看到X25或X35，说明格式设置和预期不符。

另外，文件里会有%MOMM*%或%MOIN*%，分别表示毫米和英寸。快速扫一眼就能确认单位。

这个方法只能做粗略验证，不能替代查看器的完整检查。但在紧急情况下，能快速判断文件是否基本正确。

7.6 和板厂沟通的注意事项

Gerber文件发出去之后，和板厂的沟通也很重要。以下几点建议：

邮件里注明关键参数：板子层数、板厚、铜厚、阻焊颜色、丝印颜色、表面处理工艺（喷锡、沉金、OSP等）。这些信息不在Gerber文件里，但板厂需要知道。

确认单位：邮件里注明Gerber和钻孔文件的单位（毫米或英寸），避免板厂解析错误。

提供钻孔图：如果板厂要求，把Drill Drawing的PDF一起发过去。钻孔图能帮助板厂快速核对孔数和孔径。

确认拼版方式：如果需要拼版，注明拼版方式（V-Cut、邮票孔）、拼版数量、工艺边要求。

保留沟通记录：所有和板厂的沟通记录（邮件、聊天记录）保留到板子验收合格。万一出问题，有据可查。

8. 从输出文件反推设计问题

制造输出不仅是设计的终点，也是验证设计的手段。通过检查输出的Gerber文件，能反推出很多设计阶段忽略的问题。

比如，在Gerber查看器里发现某个焊盘的阻焊开窗偏移，回到AD21检查，发现是该焊盘的Solder Mask Expansion属性被误改。再比如，发现钻孔文件里多了一组孔，回到PCB检查，发现是某个安装孔的Plated属性设错了。

我自己的习惯是：每次输出Gerber后，花十五分钟在查看器里完整过一遍。重点看焊盘、阻焊、钻孔、丝印、板框。这个过程能发现80%以上的制造相关问题。剩下的20%可能需要板厂CAM工程师的反馈，但那些通常是板厂制程能力的问题，不是设计问题。

还有一点：不同批次的板子，输出文件要归档。比如第一批打样用了某个版本的Gerber，第二批修改了丝印，Gerber也更新了。归档时两版Gerber都要保留，标注清楚差异。这样后续如果板子有问题，可以追溯到具体是哪一版的设计。

9. 关于AD21输出功能的几个补充说明

AD21相比AD20和AD19，在制造输出方面有一些改进。比如OutJob的界面更直观，Gerber Setup的参数分组更清晰，NC Drill的钻孔对识别更准确。但核心逻辑没变：设计层到制造层的映射、单位一致性、格式兼容性。

如果你之前用的是AD19或AD20，升级到AD21后，OutJob文件可能需要重新配置。AD21的OutJob文件格式和旧版本不完全兼容，直接打开旧版OutJob可能会丢失部分配置。建议升级后重新建一个OutJob，按本文的步骤配置一遍。

另外，AD21支持Draftsman功能，可以生成漂亮的装配图和生产文档。如果板厂或贴片厂要求提供装配图，可以用Draftsman生成PDF，和Gerber一起发过去。Draftsman的配置不在本文范围内，但值得单独花时间研究。

最后，关于Altium Designer Viewer：这是一个免费工具，用于查看AD格式的原理图和PCB文件。但它不能替代Gerber查看器。Gerber查看器是验证制造输出的必备工具，建议每个工程师都装一个。免费的Gerber查看器有很多选择，功能大同小异，选一个顺手的就行。

我在实际使用中的体会是：制造输出这件事，配置一次，受益整个项目周期。花一个小时把OutJob配好，后面每次改版只需右键Run一下，省下的时间和避免的错误，远超这一个小时的投入。踩过几次坑之后，我现在每个新项目的第一件事就是配OutJob，而不是等到板子画完才手忙脚乱地导Gerber。这个习惯，推荐你也试试。