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人形机器人产业快速推进，无框力矩电机作为关节核心驱动部件，制造精度、一致性要求远超普通电机。传统手工装配、刚性产线，存在良率波动大、难以多型号混产、无法衔接小批量试制到大批量生产等短板，柔性组装产线成为解决核心部件制造难题的重要路径。久巨在电机自动化装备领域的工艺沉淀，为该类柔性产线落地提供了技术参考。
柔性组装产线属于可快速换型的自动化系统，依靠模块化工位与软件平台，实现多款电机共线生产。产线主要包含多道关键工序：绕线工序依靠闭环张力控制，改善异形绕组排线散乱问题；伺服压装结合力矩、位置闭环，规避过压、虚压装配缺陷；机器视觉实现 ±0.01mm 微米级检测，实时识别装配异常；再经过气密与电机性能全参数测试，剔除不合格品。整套产线还具备生产配方管理、数据采集功能，绑定产品序列号，实现全生命周期追溯，也可对接 MES、ERP 数字化系统。
对比传统模式，柔性产线优势突出。能够跟随产品迭代快速调整工艺，减少设备重复投入；全自动化微米级管控，稳定产品良率；产能弹性强，兼顾样品打样、小批量试产到万台级量产不同阶段生产需求，适配机器人企业不同发展周期。但行业仍存在现实难点：柔性定制对跨领域工艺积累门槛较高；部分方案控制系统依赖外部，拉长交付周期、抬高改造成本；如何兼顾产线柔性与生产效率，也是模块化设计需要攻克的重点。该类产线主要面向三类场景：完成样机开发的企业开展核心电机规模化制造；零部件厂商实现多规格关节电机共线生产；科创企业产品迭代阶段开展小批量试制，降低研发阶段设备投入压力。