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InvenTree 制造管理实战：从 BOM、库存分配到生产工单完成与拆解的全链路指南

【免费下载链接】InvenTreeOpen Source Inventory Management System项目地址: https://gitcode.com/GitHub_Trending/in/InvenTree

InvenTree 提供了一套完整且灵活的制造系统，用于简化生产工作流、管理库存消耗并实时跟踪生产进度，适合管理内部制造、子装配与生产线，实现高可见性与强控制。本文以 InvenTree 官方制造文档（docs/docs/manufacturing/index.md）为骨架，完整继承其中 BOM 支持、生产工单（Build Order）、库存分配（Stock Allocation）与拆解（Disassembly）四大核心主题，并结合后端源码中的数量计算逻辑与数据模型，帮助读者掌握从 BOM 维护、需求数量计算、物料分配到工单完成乃至反向拆解的完整生产实战方案。

制造系统全景：四大核心能力

InvenTree 的制造系统由四个相互衔接的部分组成，覆盖了"定义物料 → 下达生产 → 分配库存 → 产出成品/反向拆解"的完整闭环：

从后端源码结构看，制造模块独立成 Django app，核心数据模型（Build、BuildLine、BuildItem）定义在 build/models.py 中：其中BuildLine（build/models.py#L2159）表示工单内某个 BOM 行的需求与分配状态，BuildItem（build/models.py#L2279）表示一次具体的库存分配记录。这与文档描述的"工单关联 BOM、库存项分配到工单"的模型一一对应。

BOM 管理：装配的物料定义

BOM 与 BOM 行项目

物料清单（Bill of Materials，BOM）定义了制造某个装配所需的组件零件列表，是创建生产工单与分配库存的基础。可以由其他子组件构建的零件称为装配（Assembly）。

特定装配的 BOM 由零个或多个"BOM 行项目"（BOM Line Item）组成，每个行项目的属性如下（完整继承自 BOM 文档）：

计量单位与分数表示

raw_amount字段允许用户以不同的计量单位指定特定零件所需数量（单位体系见 docs/docs/concepts/units.md），单位由底层零件定义决定。例如，若零件默认计量单位为 "kg"，用户可以用 "g"、"mg"、"lb" 等表示所需数量。raw_amount以字符串存储，quantity由raw_amount结合单位换算自动计算——这既保证了录入灵活性，又维持了库存与生产需求的精确跟踪。若底层零件未定义计量单位，则raw_amount不允许带单位，quantity即为其数值表示。

raw_amount还支持分数表示：若所需数量为 0.5 kg，用户可以写成500 g、0.5 kg或1/2 kg，quantity都会自动计算为 0.5 kg。

Piece Count：定长切割零件

piece_count字段支持"材料被切割/分割为多个相同单件"的场景，常见于线缆、导线、管材、型材等按长度计量的材料。当piece_count > 1时，quantity表示每件的尺寸/长度，piece_count表示每个装配需要多少件，总需求材料为：

Total material = quantity x piece_count x build_quantity

示例 1：线束装配——某装配需要 10 根各 200mm 长的导线：

示例 2：液压系统管材——某装配需要 4 段各 500mm 的管材，损耗率 5%：

默认行为：piece_count保持默认值 1 时，BOM 行项目行为与引入该特性之前完全一致，现有 BOM 不受影响。若每段长度不同，则应建立多个独立的 BOM 行项目。

可消耗、可选与替代 BOM 行项目

• 可消耗（Consumable）行项目：标记为 consumable 的行项目，其零件与数量信息虽被 BOM 跟踪，但不会在生产工单中被分配。适用于低价值、库存充裕或跟踪成本过高的物料。例如"木螺钉"每装配需 12 颗，但标记为 consumable 后不进入工单分配流程。注意：这是按装配的覆盖项——只影响该零件在这个特定 BOM 中的处理方式，不改变底层零件定义（零件本身也可被标记为 consumable，二者区别见 docs/docs/part/consumable.md）。
• 可选（Optional）行项目：标记为 optional 的行项目在完工工单时可选——包含则正常分配；不包含则工单可以不分配该物料即完工。
• 替代（Substitute）行项目：若制造装配时可使用替代零件，则在 BOM 中为该行项目指定多个替代零件。向生产工单分配库存时，任一替代零件关联的库存项都可以分配到该行项目；计算该行项目的可用数量时，替代零件的库存数量也会被计入。

继承 BOM 行项目

结合 InvenTree 的模板/变体（template/variant，见 docs/docs/part/template.md）功能，BOM 行项目支持继承能力：若某个 BOM 行项目被设为Inherited，它会自动出现在任何该零件的变体（或子变体）的 BOM 中。特别适合在模板零件上定义"所有变体共有"的 BOM 行。

以文档中的继承链路为例：模板零件 A定义了两条行项目A1（可继承）与A2（不可继承）：

• 变体 B：继承A1，自有B1（也标记为可继承）
• 变体 C：继承A1，自有C1
• 变体 D：继承A1（来自 A）与B1（来自 B），自有D1
• 变体 E：以此类推

两点关键规则：继承只沿变体链向下流动（上级零件不能继承子零件的 BOM 项）；编辑模板零件的继承 BOM 行项目时，变体零件的 BOM 会自动同步变化。

BOM 编辑与导入

BOM 可以手工逐行编辑，也可以从 CSV、Excel 等文件导入（属于通用数据导入流程的特例，见 docs/docs/concepts/data_import.md）。

• 编辑模式：BOM 默认处于"查看"模式，点击 BOM 面板顶部的编辑图标进入编辑模式，即可增改删行项目。只有具备相应权限的用户能看到编辑入口。
• 导入 BOM：在特定零件/装配的BOM面板顶部点击"Import BOM Data"图标打开导入对话框。
• 手动添加 BOM 项：进入零件/装配详情页的BOM面板 → 点击编辑图标 → 页面重载后点击"Add BOM Item"图标，填写Create BOM Item表单后提交。
• 添加替代件：点击行项目Actions列的 transfer 图标，在Edit BOM Item Substitutes表单中选择零件并确认 "Add Substitute"。

多层级 BOM

InvenTree 原生支持多层级（层级式）BOM：BOM 中可包含自身也有 BOM 的子装配，且层级数量不限。

BOM 校验：校验标志与校验和

InvenTree 为每个装配零件维护"validated"标志：一旦设置，表示该零件的生产需求已验证、BOM 自上次验证后未发生变化。每个零件上存储着一个 BOM "checksum"——对该零件关联的 BOM 行项目计算的哈希值。每当 BOM 行项目被创建、修改或删除，与之相关的装配都必须重新验证。

参与 BOM 校验和计算的行项目字段包括：Assembly ID、Component ID、Reference、Quantity、Attrition、Setup Quantity、Rounding Multiple、Piece Count、Consumable、Inherited、Optional、Allow Variants。这些字段任何一项变化都会触发校验和重算，相关装配被标记为"未验证"，用户需手动重新验证。

源码印证：在 part/models.py 中，BomItem的post_save信号接收器update_bom_build_lines会在任何 BOM 行项目创建或编辑后，将build.tasks.update_build_order_lines卸载为后台任务——即 BOM 变动会自动联动刷新既有生产工单的需求行，这正是文档所述"工单需求随 BOM 自动维护"的实现机制。

查看校验状态：在零件详情页的 "Bill of Materials" 标签页顶部可看到校验状态；若 BOM 需要重新验证，状态显示为 "Not Validated"，并出现 "Validate BOM" 按钮供重新验证。

BOM 比较与批量替换组件

• BOM 比较：可以比较两个装配的 BOM，突出差异组件、数量与属性。在 BOM 表格顶部点击比较图标，选择第二个装配后即可并排显示两方 BOM 行项目，差异高亮。支持三种显示模式：Show all parts（显示双方全部行项目并高亮差异）、Show different parts（仅显示不同行项目）、Show common parts（仅显示共同行项目）。
• 替换组件：当同一组件被多个装配的 BOM 使用时，InvenTree 提供 "Replace Component" 功能简化跨 BOM 的组件替换：进入组件零件详情页的Used In标签（见 docs/docs/part/views.md）→ 勾选要更新的装配 → 点击替换图标，在对话框中选定新组件零件即可。

需求数量计算：从 BOM 到工单的实际采购量

创建新的生产工单时，每个组件零件的需求生产数量会基于该装配的 BOM 行项目自动计算。计算顺序为：基础数量 → 损耗 → 设置数量 → 舍入倍数（完整继承自 docs/docs/manufacturing/required.md）。

计算步骤

1. 基础数量（Base Quantity）——BOM 行项目的Quantity字段表示制造单个装配所需数量，乘以装配生产总数：

Required Quantity = Base Quantity * Number of Assemblies

2. 损耗（Attrition）——按百分比计入生产预期损耗，作用在已计算的Required Quantity上（可选，默认 0%）：

Required Quantity = Required Quantity * (1 + Attrition Percentage)

3. 设置数量（Setup Quantity）——补偿固定设置损耗，直接加到Required Quantity（可选，默认 0）：

Required Quantity = Required Quantity + Setup Quantity

4. 舍入倍数（Rounding Multiple）——向上取整到指定倍数的最近倍数，保证数量为整数或满足包装规格（可选，不指定则不取整）：

Required Quantity = ceil(Required Quantity / Rounding Multiple) * Rounding Multiple

完整算例：BOM 行项目为 Base Quantity = 3、Attrition = 2%、Setup Quantity = 10、Rounding Multiple = 25，生产 100 个装配：

Required Quantity = 3 * 100 = 300 Attrition Value = 300 * 0.02 = 6 Required Quantity = 300 + 6 = 306 Required Quantity = 306 + 10 = 316 Required Quantity = ceil(316 / 25) * 25 = 13 * 25 = 325

最终该组件零件的需求生产数量为325。该计算在生产工单创建时自动完成。

源码印证：上述四步与BomItem.get_required_quantity()的实现逐行对应，见 part/models.py#L4304-L4349：

# 基础需求（quantity 为单件尺寸，piece_count 为件数） required = self.quantity * self.piece_count * build_quantity # 计入损耗 if self.attrition > 0: attrition = Decimal(self.attrition) / Decimal(100) required *= 1 + attrition # 计入设置数量 if self.setup_quantity > 0: required += Decimal(self.setup_quantity) # 向上取整到舍入倍数 if self.rounding_multiple and self.rounding_multiple > 0: value = math.ceil(Decimal(required) / Decimal(self.rounding_multiple)) * Decimal(self.rounding_multiple) required = float(value)

可以看到：实现中采用Decimal运算保证精度，且注释明确说明定长切割零件的"总材料 = quantity × piece_count × build_quantity"公式，与 BOM 文档中的 Piece Count 章节完全一致。

库存分配：为生产工单预留物料

将库存项分配到生产工单，表达"这些库存项将在工单完成时从 InvenTree 中移除"的意图。注意：将工单标记为完成会移除已分配库存项，此操作不可逆。

未跟踪库存与跟踪库存

分配前必须理解未跟踪（untracked）与跟踪（tracked）零件的区别（跟踪概念见 docs/docs/part/trackable.md）：

• 未跟踪库存：工单完成后，被分配的未跟踪（不可跟踪）库存项被标记为consumed（已消耗）。它们仍保留在数据库中，但不再可用于任何库存操作。示例：生产一批 PCB 需要 15 个 47K 电阻，分配一整卷 1000 个电阻，工单完成后可用库存减为 985。
• 跟踪库存：需要特别处理——这些零件要与具体的生产输出（Build Output）关联。工单完成时，跟踪库存项被安装（installed）进装配好的生产输出中。示例：上面生产的 PCB 是可跟踪零件并带有序列号 #001；当它被用于后续工单制造更大装配、且该工单完成时，这块带序列号的 PCB 就被安装进该装配。

一个装配的 BOM 完全可以混合包含未跟踪与跟踪组件，工单流程同时支持两者。

跟踪生产输出的额外约束：若装配 BOM 含一个或多个跟踪组件，创建生产输出时有额外限制——创建时必须提供序列号（以便跟踪子组件分配到具体单元），且每个生产输出为单件（一个序列号对应一个输出）。反之，若被装配零件本身可跟踪但 BOM 不含跟踪组件，则创建时不要求序列号，可创建批量输出并稍后序列化。

未跟踪库存的分配

未跟踪库存项是分配到生产工单本身的——无需跟踪其装进哪个生产输出，因此流程更简单。进入Allocate Stock标签查看分配表：

• 每个 BOM 行显示进度条，指示已分配数量占需求数量的比例；
• 点击某一行可展开查看分配到该工单的库存项列表；
• 单个库存项数量不足时，可为同一 BOM 行分配多个库存项。

自动分配规则：对每个 BOM 行，若在工单指定的来源位置内恰好只找到一个对应零件的库存项，则自动分配。选择Allocate Stock会弹出对话框，展示自动分配过程将使用的库存项：若某零件只有唯一对应库存项，则可自动分配；若某 BOM 行的库存分布在多个位置，则无法自动分配，需要用户手动选择。

手动操作：

• 逐行分配（Row Allocation）：使用分配表每行的Allocate stock按钮手动分配；
• 调整分配（Edit Allocations）：使用行内操作按钮手动调整或删除分配；
• 取消分配（Deallocate Stock）：移除工单上所有未跟踪库存项的分配。

自动分配（Auto Allocate）

Auto Allocate按钮可一键自动分配库存项到工单（作为后台任务运行，UI 显示进度指示器）。默认处理全部符合条件的 BOM 行项目；若要限定子集，先在分配表中勾选目标行——对话框会显示选中行数。

Automatic Allocation对话框的选项：

Source Location（来源位置）：指定库存项分配自哪个主位置；留空则从任意可用位置分配。

Exclude Location（排除位置）：排除某特定位置（及其全部子位置）的库存，适合为特定区域预留物料。

Interchangeable Stock（可互换库存）：设为True表示多个可用库存项可互换使用——存在多个库存项时，自动分配算法不关心用哪一个。注意：开启该选项且存在多个库存项时，分配结果可能略出乎意料。示例：有 5 卷C_100nF_0603电容（每卷 4,000 个），若不在乎从哪一卷取料，开启该选项后将从其中一卷分配，并在工单完成时从库存中扣减。

Substitute Stock（替代库存）：设为True时，主零件不可用则允许按 BOM 分配的替代零件参与分配。

Optional Items（可选物料）：设为True时将可选 BOM 行项目纳入自动分配；默认不自动分配可选项。

Item Type（行项目类型）——控制考虑哪类 BOM 行：

Stock Priority（库存优先级）——控制匹配库存项的消耗顺序：

跟踪库存的分配

跟踪库存项的分配更复杂：它们不是分配到生产工单，而是必须分配到单个生产输出。在Incomplete Outputs标签中操作——每个生产输出都有一条必须在完工前满足的库存分配需求：

• 每个未完成输出有进度条指示跟踪库存分配状态（如序列号 15 已全部分配、可完工；序列号 14 未全部分配、尚不能完工）；
• 分配到所选输出的跟踪库存项会从库存中移除并安装"进"输出装配内部；它们仍存在于数据库中，但不再可用于常规库存操作；
• 示例：库存中有 5 个 "Tracked Part"，1 个已分配到生产输出；完成该输出后，库存剩 4 个，1 个被标记为"已安装"在装配内部。

跟踪库存自动分配：Incomplete Outputs标签的Auto Allocate按钮会尝试基于序列号匹配自动分配跟踪库存项——对每个生产输出，寻找具有相同序列号的组件库存项；若找到且可用，即分配到该输出。

消耗库存（Consuming Stock）

分配库存项到工单不会立即将其从库存移除，而是标记为"已分配"，只有在被工单"消耗"时才真正移除。在Required Parts标签可看到每行 BOM 的consumed与allocated状态对比。消耗方式有两种：

• 手动消耗：库存分配后即可在工单完成前任意时刻执行，适用于分阶段生产或保持库存实时准确。入口有二：
  • Required Parts标签：选中要消耗的 BOM 行项目（单行或多行）→ 点击Consume Stock按钮；
  • Allocated Stock标签：选中要消耗的库存分配（单个或多个）→ 点击Consume Stock按钮。
• 自动消耗：工单完成时，所有剩余已分配库存项自动被工单消耗。

退回库存：已消耗项如有需要可在Consumed Stock标签手动退回库存。

完成生产工单

注意：若存在未完结的生产输出，工单不能完成——必须先完成所有生产输出。所有输出完工后，选择Complete Build按钮完成工单本身：该工单上所有已分配的未跟踪库存项将从库存移除并被工单消耗，后续可在 consumed stock 标签中查看。

生产输出（Build Outputs）：从创建到完工/报废/取消

*生产输出（Build Output）*是完成工单所预期产出的成品：一个工单可含多个生产输出（不同时间、不同操作员产出）；单个输出可以是单件或一批；可关联序列号与批次码。

• Incomplete Outputs 标签：显示当前工单所有未完成/进行中的生产输出；
• Completed Outputs 标签：显示当前工单所有已完成或已报废的输出。

创建生产输出

在Incomplete Outputs标签下点击 "New Build Output" 按钮创建新输出，可配置选项：

序列号输入规则参见 docs/docs/stock/tracking.md。

无序列号创建输出：即使被制造零件标记为可跟踪，创建生产输出时序列号也非必填——这允许先产出批量（如尚不单独序列化的 PCB 批次，或外部工单中尚未序列化的收货项）。若Serial Numbers留空，则按指定Quantity创建单个生产输出，而非每件一个。该输出保持为单一（未序列化的）库存项，可稍后序列化（例如拆分为单件并赋序列号）再完工。注意：若 BOM 含跟踪子组件，创建输出时仍必须提供序列号（见"跟踪生产输出的额外约束"）。

完成生产输出

点击某输出关联的 "Complete build output" 按钮即可完工。完工时需选择目标位置与库存状态。标记完成后执行：

• 工单的已完成数量增加所选输出的数量；
• 输出被标记为 "completed"，可参与库存操作；
• 分配到该输出的跟踪 BOM 项被安装进该输出。

完工选项：

部分完成（Partial Completion）：可指定小于输出总量的数量部分完工——输出被"拆分"为两个；指定数量标记为已完成并计入完成数量；剩余数量保留为未完成输出，供后续完工。注意：已序列化的生产输出不能部分完工。

报废与取消生产输出

报废（Scrap）：标记该输出为拒收并移出工单。执行动作：输出被标记为 "rejected" 并移除；工单完成数量不增加；输出不再可用于任何库存操作；可选地将已分配到输出的跟踪 BOM 项安装进被拒输出。

部分报废：指定小于输出总量的数量即可部分报废——输出拆分为两个；指定数量标记为报废（完成数量不增加）；剩余保留为未完成输出。已序列化输出不能部分报废。

取消（Cancel）：直接删除生产输出并将其彻底移出数据库——适用于该输出物理上不存在（或从未制造）的场景。执行动作：所有已分配库存项退回库存；输出从数据库移除。

生产工单全流程示例

以"创建 10 个 Widget"为例走一遍完整流程（见 docs/docs/manufacturing/example.md）：Widget是带跟踪子组件的序列化零件，因此生产输出本身必须序列化——需要为工单生成 10 个独立的生产输出。

1. 创建工单：为Widget装配创建新工单（数量 10），表达意图按量 10 组装 Widget；
2. 生成生产输出：由于是带跟踪子组件的可跟踪项，生成序列化的生产输出列表；
3. 分配未跟踪库存：在Allocate Stock标签将未跟踪库存项分配到工单；
4. 分配跟踪库存：将跟踪库存项分配到各个独立的生产输出；
5. 完工生产输出：逐一将每个生产输出标记为完成；
6. 完成工单：输出全部完工、库存全部分配后，完成生产工单本身。

拆解（Disassembly）：把装配拆回组件

已装配的库存项可以按其 BOM反向拆解回组件零件——即构建装配的逆过程：不是消耗组件创建装配，而是把装配拆回其组成组件。典型场景：

• 装配返工或报废，仍可用的组件需退回库存；
• 供应商以单行项目形式发货"捆绑/套件"产品，需拆分后才能单独使用或销售；
• 纠正误建或误收的装配。

前提：该库存项的零件必须标记为装配，且至少定义了一个 BOM 行项目。操作路径：进入库存项详情页 → 在动作菜单中选择Disassemble。这要求用户具备Stock: Add权限，且库存项当前在库存（in stock）。

拆解表单与数量规则

拆解表单按 BOM 行项目数量预填（基于被拆解的装配数量），标记为可消耗（无论 BOM 行本身还是底层零件被标记）或指向虚拟零件的行项目会被排除——这类组件本就不预期作为物理库存跟踪；该排除由 API 强制，此类 BOM 行即使被直接引用也无法提交拆解。

每行可调整字段：

若某组件不需要拆出（例如直接报废而非回库），可将该行从表单整体移除；但关联有已安装项的行不可移除。

数量规则：只能拆解库存项的可用数量；序列化库存项数量不可调——它代表单个物理单元，必须整体拆解。原始库存项永不删除：其数量按拆解量扣减以保留可追溯性；即使拆到零数量，该项也保留在数据库（unavailable状态），即使设置了 Delete on Deplete 标志；序列化项不能减到零，此时改为将其标记为Destroyed状态。

已安装项的处理

若被拆解项内部已安装了其他库存项（例如工单中安装的跟踪组件），这些已安装项必须在拆解中被处理：

• 每个已安装项基于组件零件（包括该行允许的替代或变体零件）与 BOM 行匹配；
• 匹配到的已安装项被直接解除安装（uninstalled），而非丢弃重建——保留原始库存项及其跟踪历史、批次码、采购价；
• 匹配 BOM 行的需求量减去已安装项已覆盖的数量；仅为剩余数量创建新库存项——若已安装项完全覆盖需求，则该行不创建新库存项；
• 未匹配到任何所选 BOM 行的已安装项仍会被解除安装（不能"安装"在更小或已不存在的父项中），但其数量不会从任何行中扣减。

由于已安装项不能部分处理，含已安装项的库存项必须整体拆解——若当前有已安装项，部分拆解会被拒绝。拆解表单会对每个匹配的 BOM 行显示已安装项数量，并在单独的警告面板中列出"遗留"的未匹配已安装项。

自动成本分摊与可追溯性

自动成本分摊：若原始库存项有采购价且未显式填写Unit Price，InvenTree 会尝试将成本分摊到新生成的组件：

• 总成本（单位采购价 × 拆解数量）按各组件零件现有定价数据（整体价的最低/最高平均值，见 docs/docs/part/pricing.md）加权分摊到各行；
• 若并非所有行都有定价数据，则按单位在所有生成单位间均摊；
• 成本只分摊到新建的库存项——匹配到的已安装项保留其自身采购价，完全排除在分摊之外；
• 若任一行有用户显式填写的Unit Price，则整体跳过自动成本分摊，价格仅按显式设置应用。

可追溯性：拆解生成完整审计轨迹——原始库存项的跟踪历史增加Disassembled into components记录；每个新建组件库存项收到引用原始项的Created from disassembly跟踪记录；原始库存项的批次码与来源采购订单直接复制到每个生成组件；若原库存项由工单生成，则该工单不能直接复制到新组件（因为组件并非该工单实际制造）——它作为引用记录在Created from disassembly跟踪条目中。

强制限制（拆解时强制执行）：零件必须标记为装配；库存项必须当前在库存（不能被销售订单分配、安装在其他装配中、或已完全消耗）；至少选择一条 BOM 行；拆解数量不能超过可用数量；序列化项必须整体拆解；每个 BOM 行在单次拆解操作中只能被引用一次；所选 BOM 行必须是该零件的有效行项目；含已安装项必须整体拆解。

采购捆绑件：部分供应商只以单一"套件"产品销售一组组件，而非单独的可采购行项目。可将该捆绑建模为装配零件，作为单个库存项采购收货，之后再拆解为独立组件——采购价与追溯数据会自动分摊到生成组件（设置方法另见 docs/docs/purchasing/purchase_order.md）。

外部制造：委外生产的工单管理

当某些组件或装配需要委外给外部供应商制造时，InvenTree 提供了管理外部制造流程的简洁界面。在 InvenTree 语境下，*外部生产工单（external build order）*是向外部供应商提出制造特定装配或组件的请求，它关联特定 BOM 与工单，确保制造出正确的组件。

前置要求（Extra Requirements）：

• 被制造的"装配"零件必须是*可采购（purchaseable）*零件，并关联有指向该外部供应商的Supplier Part（见 docs/docs/purchasing/supplier.md），以保证外部工单只能为可向该供应商采购的零件创建；
• 外部供应商在 InvenTree 中必须被标记为 "manufacturer"。

功能开关：外部制造默认关闭，需启用BUILDORDER_EXTERNAL_BUILDS全局设置（见 docs/docs/settings/global.md）。

外部工单流程

1. 创建工单：创建新工单，指定装配零件与数量；创建时选择 "External" 选项表明这是外部工单。工单详情页会显示外部工单标识，Incomplete Outputs面板也会提示该工单关联外部采购订单、输出将在采购项收货时生成。
2. 创建采购订单（Purchase Order）：外部 采购订单 是工单与incoming货物（履行工单的货物）之间的桥梁。对负责制造的外部供应商创建 PO（前提已存在关联装配零件与该供应商的 supplier part）。
3. 向 PO 添加行项目：添加装配零件到 PO 时，务必将行项目的 "Build Order" 字段设为前面创建的外部工单——这一关联使 InvenTree 在收货时自动把收货项分配到工单。
4. 收货：按常规流程对 PO 收货。收货后，收到的物品自动标记为外部工单的 "build outputs"；若装配零件可跟踪，收货时可选填序列号，或先无序列号收货、稍后再序列化（与内部工单"无序列号创建输出"逻辑一致）。收货项随即登记为该外部工单的未完成输出。

库存分配：外部工单的库存分配与常规工单流程一致。外部制造商可能提供完成工单所需的全部组件，也可能只负责一部分——两种情况下都应确保正确的库存项被分配到外部工单；部分分配时，用户只需选择应包含在订单中的库存项。

履行（Fulfillment）：外部工单的履行流程与标准工单不同——不是手动创建生产输出，而是在关联 PO 项收货时生成输出。工单与采购订单流程紧密联动，从开始到结束覆盖外部制造的进度跟踪、库存分配与物料准时交付管理。

小结

InvenTree 的制造系统以 BOM 为定义层、生产工单为执行层、库存分配为资源层、拆解为逆向层：BOM 行项目通过Quantity / Attrition / Setup Quantity / Rounding Multiple / Piece Count五个参数驱动需求数量计算（part/models.py#L4304-L4349 中的get_required_quantity与 docs/docs/manufacturing/required.md 的公式完全一致），分配与消耗把"预留"与"实际扣减"解耦为两阶段操作，跟踪/未跟踪双轨制让序列号组件能够精确"安装"进具体生产输出。配合可消耗/可选/替代/继承四类 BOM 行项目、BOM 校验和机制、外部制造与库存拆解能力，可以覆盖从简单组装到多供应商委外、从正向生产到逆向拆套件的完整制造场景。相关实现集中在 build/models.py（Build/BuildLine/BuildItem数据模型）与 part/models.py（BOM 模型与需求计算），可作为进一步深入源码的入口。

【免费下载链接】InvenTreeOpen Source Inventory Management System项目地址: https://gitcode.com/GitHub_Trending/in/InvenTree